昊興公司主營(yíng)拔絲粉,無(wú)酸洗拔絲粉以及拉絲潤(rùn)滑劑產(chǎn)品!
拉絲潤(rùn)滑劑的選擇尚無(wú)明確的理論根據(jù),一般是按拉拔的鋼種、產(chǎn)品的最終用途和拉絲條件,結(jié)合潤(rùn)滑劑的特性及使用狀態(tài)進(jìn)行綜合考慮。因此選擇潤(rùn)滑劑之前,首先應(yīng)考慮拉絲過(guò)程的各種因素。
1.按拉拔絲材的種類選擇
拉拔絲材的化學(xué)成分、退火狀態(tài)、直徑是選擇潤(rùn)滑劑時(shí)首先應(yīng)該考慮的因素。在相似拉拔條件下,高合金鋼等加工難度大的鋼絲,粗拔和中拔應(yīng)該選擇高軟化溫度的高脂鈣型潤(rùn)滑劑;在給定的減面率和拉拔速度下,粗鋼絲表面溫度較高,就應(yīng)該采用含金屬皂較高的鈣基潤(rùn)滑劑來(lái)拉拔;不銹鋼、精密合金絲材大多經(jīng)酸洗、涂層處理,可選鈣皂、鋇皂或
鈉皂為基的含二硫化鑰、硫磺等極壓添加劑的潤(rùn)滑劑干拔;小規(guī)格鋼絲需采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑以獲得光澤的表面。
2.按表面準(zhǔn)備狀況選擇
鋼絲拉拔前的表面準(zhǔn)備包括清除氧化皮及隨后進(jìn)行的涂層處理。涂層處理可以是磺化、硼化、磷化、皂化或用石灰或草酸鹽涂層,以及拉拔特殊鋼絲專用的各種特殊載體,
可根據(jù)涂層的特點(diǎn)選擇與之適應(yīng)的鈣、鈉、鋇、鋅金屬皂及其復(fù)合皂為基的潤(rùn)滑劑。
機(jī)械去鱗未經(jīng)酸洗、涂層處理的線材拉拔時(shí),潤(rùn)滑劑要同時(shí)承擔(dān)涂層和潤(rùn)滑雙重任務(wù),因此必須采用耐高溫、高壓的低脂高鈣潤(rùn)滑劑,以便在拉絲過(guò)程中形成厚的潤(rùn)滑膜,并在此條件下保持延展性,防止?jié)櫥て屏。為充分發(fā)揮無(wú)酸洗拉絲粉的優(yōu)越性,在氧化并在此條件下保持延展性,防止?jié)櫥て屏。為充分發(fā)揮無(wú)酸洗拉絲粉的優(yōu)越性,在氧化
皮剝除、配模、模具的角度和冷卻以及拉拔速度等方面都需要相應(yīng)調(diào)整。
機(jī)械去皮后輔以硼砂或石灰皂涂層可增加表面粗糙度,有利于潤(rùn)滑劑的導(dǎo)人,可選用中等脂肪高軟化點(diǎn)的鈣型潤(rùn)滑劑。
3.按產(chǎn)品的最終用途選擇
選擇時(shí)應(yīng)著重考慮拉絲后表面殘留潤(rùn)滑膜的附著量和去除難易等特性。退火光亮狀態(tài)交貨的鋼絲,要求殘留潤(rùn)滑膜薄并易于去除,應(yīng)選擇易溶于水的鈉基潤(rùn)滑劑,以方便清洗。而對(duì)后續(xù)加工需要有較厚潤(rùn)滑膜的各種半成品鋼絲,成品前最好采用磷酸鋅涂層。對(duì)不銹、精密合金等表面光澤度要求高的絲材宜采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑。
4.按拉拔條件選擇
選擇適用于某種拉絲條件的潤(rùn)滑劑之前,應(yīng)考慮拉絲過(guò)程的各種因素如下:
(1)拉絲工藝,包括進(jìn)線直徑、成品直徑、拉拔道次、減面率和最后一道的拉拔速度;
(2)拉絲機(jī)的型號(hào)、冷卻方式和拉拔過(guò)程中鋼絲的溫度;
(3)拉絲模材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
拉絲時(shí)各種參數(shù)對(duì)潤(rùn)滑劑的附著量有很大影響。由于附著量隨著鋼絲表面粗糙度的增大而增加,但卻隨著拉絲模工作錐的角度、定徑帶的長(zhǎng)度、道次減面率和拉絲速度的增加而減少。因此,如果想要提高拉絲速度,就要增加拉拔前的表面粗糙度,減少拉絲模工作錐角度或定徑帶長(zhǎng)度,減少部分減面率,并使用能提供較多殘留物的高脂鈣型或鈉鈣型潤(rùn)滑劑。
拉絲廠通常根據(jù)產(chǎn)品性能要求來(lái)選擇潤(rùn)滑劑。不影響電鍍和焊接。實(shí)際生產(chǎn)中主要考慮一是成品絲外觀漂亮;二是模具壽命。
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